3GR螺杆泵

我生产的3GR螺杆泵是按标准GB10887-89设计、制造。3GR螺杆泵是一种转子式容积泵，主要是利用螺杆啮合的原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。三螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0～760mm2/S(1.2～100°E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送。其温度一般不超过350℃。

三螺杆泵特点：

（1）压力和流量范围广泛，流量范围0.2～600m3/h高工作压力可达6.3MPa；

（2）运送液体的种类和粘度范围宽广；

（3）因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

（4）吸入性能好，具有自吸能力；

（5）流量均匀连续，振动小，噪音低；

（6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

（7）三螺杆泵结构坚实，安装保养容易；

（8）自吸；

（9）由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装；

（10）根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；

螺杆泵是20世纪80年代初期被用作石油工业中的一种人工举升设备，它的运动部件少，无阀件和复杂流道，排量均匀，在抽汲高粘、高含砂和高含气量的原油时具有的优越性。作为越来越受到推崇的螺杆泵采油技术，其工业应用率在不断的扩大。目前，各油田的螺杆泵采油所占份额在逐年增加，螺杆泵正在发挥着巨大的作用，我国大庆、胜利等油田已广泛应用地面驱动单螺杆泵开采原油，并取得了较好的经济效益。

但是，随着油田的不断，油井的不断增加，各种斜井定向井不断涌现，仅靠抽油杆的旋转来传递动力的地面驱动单螺杆泵，其抽油杆的脱地面驱动螺杆泵抽油井的工况分析理论还不够完善，有些问题的处理还处于半经验状态，致使油井的生产管理存在的缺陷。完善的采油井管理应该包括油井正确的设计、规范的施工和合理的监测与维护，由于螺杆泵采油系统要求的技术水平较高，因此螺杆泵的管理不善很容易导致出现故障。目前，螺杆泵采油井的管理还不完善，主要体现在凭经验出设计，缺乏施工标准，缺乏完善的监测手段，日常维护也只限于外观上，故障分析多停留在宏观井况的基础上，凭借经验进行感性的判断，没有建立类似于有杆泵采油专家系统或神经网络的模型库，也没有判断各种工况界限的统一标准，现场工人的判断准确率很低，只能根据噪音和振动信号来判别，且要求判断者具有较高的水平和丰富的生产经验，不能对整个采油系统进行维护。监测技术与工况诊断是提高螺杆泵采油技术与管理水平的一个重要途径，只有进行定量监测才能为方案设计、施工和维护等工作提供明确的参考依据。

目前现有的一些方法都有其自身的局限性，而且方法也是比较单一，使得目前螺杆泵采油井系统情况诊断分析还不完善，其诊断的结果在某种程度上仍存在缺陷，有进行进一步的研究，以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。因此，为了实现对螺杆泵采油的管理，提高螺杆泵采油的科技含量，达到低投入高产出益，提高螺杆泵抽油井的工况分析技术水平，本文从以下几个方面对螺杆泵的故障诊断作了进一步的研究。

1、结合现场的实际生产情况，对螺杆泵采油井的工况进行分类，确定工况的指标界限，并对各种工况进行定义。

2、对螺杆泵抽油井杆管环空内环空螺旋流的流动规律进行描述，建立螺杆泵抽油井杆管环空内井液环空螺旋流动的摩擦压力降及其摩擦扭矩的数学模型。

3、根据螺杆泵的工作原理，建立了螺杆泵抽油并抽油杆柱所受的周向扭矩及轴向力的数学模型。

4、对影响螺杆泵抽油井抽油杆柱与采出液摩擦扭矩的各项因素进行了分析。

5、编制了螺杆泵采油井工况分析应用软件，对螺杆泵采油井的生产数据进行管理，并通过井的生产数据对工况进行分析，提高螺杆泵抽油井日常管理的规范及效率。