1、工艺操作
(1)平稳调节工艺参数。炼油厂工艺管理和操作人员要平稳调节工艺参数，避免高温油泵发生汽蚀和抽空现象。
(2)适当增加旁路等。对于长期低流量运行的高温油泵，应采取增加旁路回流、切削叶轮等措施进行整改，运行中尽量避免用泵出口阀进行节流。
(3)高温油泵的平稳切换。严格按照水冷式高温热油泵的切换步骤进行操作，预热速度不得超过50℃/h，每30min盘车1800，防止机械密封在短时间内温升过大而引起泄漏。
2、设备管理
将油泵列为监测设备，加强高温热油泵的巡检管理和状态监测，关注机泵的润滑油液位、振动、声音、密封泄漏、轴承箱温度、压力等。加强高温导热油泵的检修管理，合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。在高温油泵的检修项目中，包括对密封辅助系统的检查、维护、清洗等内容，密封冲洗、冷却系统完好。
加强备件特别是机械密封及轴承的质量管理。建议安装机泵群在线状态监测系统。
热油泵对于故障率较高的常减压装置高温油泵，只有认真做好每一步工作，如合理的选型，的工艺流程设计，平稳的工艺操作及切换，严格的运行管理及维修等多方面的工作，才能热油泵的运行，实现常减压装置的长周期运行。
高温油泵的应用很广泛，但是，为了能的发挥高温油泵的效能，使高温油泵的，用户在使用过程中要注意以下几点：
1、平常使用时应检查高油温泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动高温油泵，试看高温油泵是否灵活。
2、向高温热油泵轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下高温油泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好高温油泵出水管路的闸阀和出口压力表及真空表。
5、点动高温油泵电机，试看电机转向是否正确。
6、开动高温导热油泵电机，当高温油泵正常运转后，打开出口压力表和真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
正确的操作规程、良好的使用习惯才能使热油泵的使用久。
