1.介绍了各种摆线的形成过程、特点及其方程。介绍了螺杆泵线型的设计方法一逆解法的设计过程。介绍了螺杆泵转子和定子线型的具体设计方法及过程，并推导出型线的方程，进而推导出型面的方程。
2.3G螺杆泵转子和定子的线型形成原理和过程较复杂，所涉及到的参数较多，通过分析确定了形成螺杆泵线型所需的基本参数。
3.分析了单螺杆泵在运转过程中，转子与定子的啮合过程及规律，并由转子与定子骨线间的固定接触点和流动接触点，派生定义了转子齿凸接触点和转子齿凹接触点。
4.保温螺杆泵转子与定子线型的形成原理是外滚法，在形成过程中，相当于转子不动，定子作行星运动。而螺杆泵实际工作时，是定子不动，转子作行星运动，为了与螺杆泵的实际运动方式相符，本文是按照种方式对滑动速度数学表达式进行推导的。为此，本文分析推导了这两种运动方式相关参量的等量关系。
5.分别分析推导了不锈钢螺杆泵转子齿凸接触点和齿凹接触点相对定子的相对滑动速度公式，通过对具体模型分析表明，齿凸接触点的滑动速度在定子内凹处小，在定子内凸中点处大；齿凹接触点的滑动速度在离开定子内凹处的瞬间大，在定子内凸中点小；齿凹接触点的滑动速度的大值是齿凸接触点的滑动速度的小值。
6.将分析一般内摆线型三螺杆泵滑动速度的方法应用于油田普遍采用的单头普通内摆线型高粘度螺杆泵，使分析过程简化。之后，较详细、具体地分析了油田现场常用的GLB800型螺杆泵转子与定子间的相对滑动速度的大小及分布规律。
螺杆泵的转速选用
保温螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的三螺杆泵，多级泵高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了不锈钢螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
螺杆泵的品质
现在市场上的高粘度螺杆泵的种类较多，相对而言，的螺杆泵，材质，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。
国内生产的大都仿制产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材良，额定寿命长的产品。
