(1)常规螺杆泵在均匀工作压力作用下，定子与螺杆在圆弧顶接触时，剪应变和变形均大于受工作压差作用在直线段接触，由于此时接触而积大，接触压力增大，定子与螺杆之间进入的介质多，磨损也大，且大剪应变位于定子圆弧段的内表而，因此定子两圆弧对角磨损严重，两侧磨损量逐渐减小，中间小，这与常规单螺杆泵实际磨损情况相吻合定子和螺杆间的过盈量增加时，剪应变及变形显著增加，因此在泵容积效率的前提下，适当减小过盈量有利于减小磨损，提高泵的机械效率，延长泵的使用寿命。
(2)等壁厚螺杆泵由于定子壁厚相等，则在工作压差的作用下，定子与螺杆在中间位置接触时，变形和剪应变均大于受均匀压力作用在圆弧顶接触，且大剪应变位于定子的外表而，即定子橡胶与缸体外套的交界而附近过盈量增加时，变形量明显增加，但剪应变变化不显著。
(3)相同工况下，等壁厚螺杆泵定子橡胶的变形明显小于常规螺杆泵，且变形均匀，定子在圆弧顶的磨损小于常规螺杆泵；定子和螺杆间过盈量增加时，剪应变的变化比常规螺杆泵小。
(4)由于等壁厚螺杆泵定子橡胶的大剪应变位于定子的外表而，所以定子橡胶的疲劳性能可能比常规螺杆泵要差，因此在设计时要注意提高定子橡胶与缸体外套之间的粘接质量。
(5)采用的数值模拟方法为定子的优化设计以及合理选择定子和螺杆间过盈量等生产实践中急需解决的问题提供了理论设计依据。
