要想化工泵的工作效率与运行质量水平，不仅要做好化工泵的保养工作，也要采取措施做好化工泵的维修工作。从化工泵维修工作出发，可以从以下几个方面进行维修管理：，化工泵结合位置以及管路的正常化。在化工泵维修工作过程中，工作人员要对化工泵的结合部位以及管路进行仔细的检查，判断是否出现了结合部位与管路的松动现象，然后针对问题制定的解决方案。，化工泵的灵活性，在实际维修过程中，化工泵维修工作人员可以利用对化工泵实施反转以及正转的方式来检测其灵活度，化工泵工作效率的提高。第三，检查好化工泵运行过程中所需要润滑油的油量，化工泵的正常运行。工作人员应向化工泵轴承内部加入量的润滑油，然后观看油位是否位于化工泵标准油标的中心线位置。此外，化工泵维修人员还要及时关注化工泵运行中所需要润滑油的实际剩余油量，并进行及时的更换以及油量补充。第四，化工泵具有较强的引水能力。工作人员需要把化工泵的引水螺塞按照规范化操作步骤拧下来，然后灌注好量的清水，从而检测出化工泵的实际引水能力。第五，做好化工泵出水管路的检查工作。化工泵维修人员要仔细检查化工泵出水管路中闸刀阀门的实际状态，使闸刀阀门能够处于关闭状态，尤其是化工泵的出口压力表以及真空表要在关闭状态。第六，对化工泵的电机进行检查，使电机的负荷在正常范围之内。工作人员在对化工泵电机进行检查的时候，先要仔细观察化工泵电机的实际转向情况是否正确，之后开动化工泵电机，待化工泵可以正常运行的时候，再把化工泵的出口压力表以及真空表打开。并在出口压力表以及真空表显示出压力的时候，再打开化工泵出水管的闸刀阀门，查看化工泵电机的具体负荷情况。第七，化工泵的流程以及扬程处于正常范围之内。在化工泵实际运行过程中，工作人员要及时观察化工泵流程以及扬程所处的的范围情况，并把化工泵的流程以及扬程控制在合理范围之内，从而化工泵在具体运行过程中处在高工作效率点，实现化工泵运行中节能效果发挥的大化。第八，控制好无泄漏化工泵的轴承温度。在化工泵运行过程中，要控制好轴承的运行温度，尤其是对于无泄漏化工泵来说，在实际工作中的轴承温度不可以超过三十五摄氏度，而且也不可以超过高温度八十摄氏度的限制条件。第九，当化工泵在运行期间出现异常声音的时候，化工泵维修人员要做到停机检查，准确诊断出化工泵的运行故障，然后采取措施进行维修，化工泵的正常运行。第十，化工泵停止工作中操作步骤的规范化。在化工泵停止工作的过程中，先要关闭化工泵的闸刀阀门，之后关闭化工泵的压力表，后环节是关闭化工泵的电机。
